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笼式滚筒筛
浏览: 发布日期:2019-05-19
  滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械,是通过对颗粒粒径大小来控制垃圾分选的,分选精度高。滚筒筛的筒体一般分几段,可视具体情况而定,筛孔由小到大排列,每一段上的筛孔孔径相同。
  滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。

 

工作原理

滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起,驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后,由于滚筒装置的倾斜与转动,使筛面上的物料翻转与滚动,使合格物料(筛下产品)经滚筒后端底部的出料口排出,不合格的物料(筛上产品)经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动,使卡在筛孔中的物料可被弹出,防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同,是人们对它的认识和叫法上存在差异。


滚筒筛特点

1、筛孔不易堵塞。
2、运行平稳,噪声较低。
3、结构简单,维修方便。
4、筛分筒可封闭,易于密闭收尘。
5、整机可靠性高,一次性投资较少。
6、采用特质筛网,筛分效率高,使用寿命长。


适用范围

1、石料场中用于大小石子分级以及分离出泥土和石粉。
2、沙石场中用于沙石分离。
3、煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分)。
4、化工行业、选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质。
 
 

滚筒筛结构

滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械,是通过对颗粒粒径大小来控制垃圾分选的,分选精度高。滚筒筛的筒体一般分几段,可视具体情况而定,筛孔由小到大排列,每一段上的筛孔孔径相同。

为了提高分选精度,为了避免小颗粒物料在大孔径筛分段被筛分出来的情况,垃圾在滚筒筛中必须经过充分的翻料,而且垃圾的移动速度不能过快。通常在滚筒内壁都会装上挠板,它的作用就是提升垃圾颗粒,让不同粒径的垃圾颗粒都尽可能有机会接触到筛孔,如果符合孔径的要求,颗粒就能透筛,达到滚筒筛分选的目的。
为了提高筛分效率,垃圾在滚筒筛内移动的速度不能太快,否则将造成筛分不充分、不彻底,因此滚筒筛一般都有比较严格规定的安装倾角,通常来说这个角度为5°,当然在实际情况下,可根据需要进行调整。
图中是滚筒筛结构。滚筒段是通过螺母、螺钉与滚筒筛转盘相连接的,因此滚筒段的安装与拆卸比较方便。由于滚筒段与转盘相连,当转盘在驱动装置的驱动下而发生转动时,滚筒段也跟着一起转动。
滚筒共分三段,每段长80cm,直径60cm,孔径分别为13mm、50mm、200mm。其中第一段的透筛成分主要是细颗粒的煤灰、泥土等,还有细小的金属颗粒;第二段的透筛成分主要包括小砖块、石块、部分塑料、纸张等;第三段的透筛成分有纸张、塑料、竹木、橡胶等。滚筒筛的使用为后续风选创造了非常有利的条件。
b图所示为滚筒筛转盘剖面图。从图中可以看出,每段滚筒都是用螺母与螺钉固定在转盘上的,这为滚筒的拆卸带来很大的方便。滚筒筛的滚筒采用这样的形式连接有一定的优越性。如果滚筒采用整体形式而非分段形式的话,加工会有不小的困难。因为整个滚筒分三段,总共长达2.4m,如果在一整块钢板上打孔的话,钢板分量非常重,而且卷板也非常困难,更不便于安装;而如果将三段分开加工,则分量轻很多,更易于卷板安装,而且还可以根据垃圾的实际颗粒大小来选择更为合适的孔径,有助于提高筛分效率。
 

技术参数

滚筒筛型号 简体规格(m) 简体倾角 简体转速(转/分) 筛孔尺寸(mm) 最大进料粒度(mm) 产量(m3/h) 电机功率(kw)
  筛孔(2mm) 筛孔(20mm)
GTS820 Φ0.8×2 32 2-20 网孔尺寸×2.5 7 30 3
GTS830 Φ0.8×3 32 2-20 网孔尺寸×2.5 8 50 3
GTS1030 Φ1×3 25 2-20 网孔尺寸×2.5 10 60 4
GTS1040 Φ1×4 25 2-20 网孔尺寸×2.5 11 80 4
GTS1230 Φ1.2×3 20 2-20 网孔尺寸×2.5 12 100 5.5
GTS1240 Φ1.2×4 20 2-20 网孔尺寸×2.5 14 120 5.5
GTS1250 Φ1.2×5 20 2-20 网孔尺寸×2.5 15 140 5.5
GTS1530 Φ1.5×3 17 2-20 网孔尺寸×2.5 16 120 5.5
GTS1540 Φ1.5×4 17 2-20 网孔尺寸×2.5 18 150 7.5
GTS1550 Φ1.5×5 17 2-20 网孔尺寸×2.5 20 180 11
GTS1560 Φ1.5×6 17 2-20 网孔尺寸×2.5 22 200 11
 
 

矿用筛性能比较 

筛型项目 笼式滚筒筛 平面振动筛 悬臂振动筛
适用煤种 各类煤种 不含杂质的煤种 不含杂质的煤种
进煤方式 多种,按实际情况而定 只适应皮带、漏斗,进煤口尺寸固定 只适应皮带、漏斗,进煤口尺寸固定
筛分方式 旋转 振动 振动
筛分效率 95%以上 10%-70%,视煤质水分情况定 10%-80%,视煤质水分情况定
筛分量 达到100%MCR,不受限制 10%-80%MCR,视煤质水分情况定 10%-80%MCR,视煤质水分情况定
下料粒度 6-30mm,可任意调整 下料粒度不能任意调整且有超标现象 下料粒度保证度不好,有超标现象
大型化 尺寸限制较,小易于大型化 大型化受尺寸、筛分效率等限制 大型化受尺寸效率和悬臂材料等限制
能耗 小,是其它筛型的50% 较大
噪音 带密封隔离罩,噪音低
设备寿命
清筛机构
工作环境 好,有密封隔离罩 差,无密封隔离罩 差,无密封隔离罩
劳动强度 小,无须定期清筛清洁地面煤 大,设备运行时间长,清筛清洁地面煤 大,设备运行时间长,清筛清洁地面煤
维修及易损件 维修量小,易损件仅更换轴承 维修量大易损件多,筛网、振动电机 维修量大易损件多,筛条、振动电机
对锅炉上煤保证值 100% 不能完全保证 不能完全保证
 
 

设备使用

设备安装
1、预埋钢板。安装前应按设备安装图的要求预埋钢板,要求预埋钢板的上平面位于同一平面上。安装所需的预埋钢板、底脚螺栓等均由安装单位自备。
2、筛体的安装。根据设备进料口、出料口的位置布置,对筛体安装位置进行确定。
2、安装基础支架。将筛体两端通过吊装安装在基础支架上,并将筛体安装角度调整至设计角度,最后进行固定焊接。
3、连接进料口和出料口。
4、连接筛体下部支架密封板。
5、用手转动滚筒筛分筒,不得有阻力过大或卡死现象,否则应及时查清原因加以调整。
6、滚筒筛出厂后,如超过6个月才安装,则安装前必须将大轴的轴承拆下清洗,注入新润滑脂(2号锂基润滑脂)。

滚筒筛调试

一)、调试前的准备工作:
1、滚筒筛各部件安装完,检查合格后,可进行试运转。试运转前,应详细检查各部件按图纸所示安装正确,各紧固件牢靠,筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物;
2、将长方形检修门处于打开位置,并通过手动盘车旋转筛分筒,观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象,若有则可通过调整螺栓进行调整;
3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好,变速箱油位应适当;
4、电源接头应牢固可靠,绝缘良好,接地正确。
二)、空载试车
1、点动电机控制按钮,检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致;
2、启动设备运转4-6小时,观察滚筒筛运行情况,若发现异常声响或其它现象,应及时停机检查,找出原因,排除故障。
试运转4-6小时应检查下列项目:
a、 大轴轴承温度,要求最高温度不超过75℃,温升不超过45℃。
b、 各处紧固螺栓的紧固情况,发现松动应及时拧紧。
三)、投料
1、在筛分机处于运转平稳状态下,启动进料及出料设备,进行投料试车;
2、正常出料后关闭密封隔离罩(正常运行时,密封隔离罩应始终处于关闭位置);
3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况;
4、运转半小时,对各部件进行仔细检查,发现问题及时处理。
5、工作过程中应经常检查运行情况,若发现运行不正常或有异常声响,应及时停机检查,找出原因,排除故障。


操作维护

笼式滚筒筛运行可靠,维护量小,下面对运行中应注意的几点问题简述如下:
1、开车时必须先开启笼式滚筒筛,后再开启给料设备;停车时相反;
2、运行前三天,要每天对笼式滚筒筛紧固件进行检查,如有松动应及时紧固。以后则可定期(每周或半月)对笼式滚筒筛紧固件进行检查及处理;
3、轴承座、变速箱应定期检查润滑情况,并及时加油和换油。大轴轴承采用2号锂基润滑脂,正常情况下,每两月加注一次润滑脂,加注量不宜过多,否则易引起轴承过热。各处轴承应每年清洗检查一次。
4、设备长期停用(30天以上的)重新启动时应对电机绝缘进行摇测,以避免电机烧毁。